泥漿處理設備——低溫蒸發器原理    DZ-100型低溫蒸發器

低溫蒸發器利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽，不斷重復，保持蒸發過程連續。原液中大部分液體蒸發成水蒸氣，冷凝后出水可達標排放，剩余濃縮液及結晶物質進行回收處理。  

蒸發過程：通過蒸汽的多次汽化和冷凝實現高純度分離，原液中的有機物幾乎不會發生解析揮發，重金屬由于熔沸點遠高于100℃，也不會變成氣態。因此，只有水分子變成蒸汽排出，然后冷凝成蒸餾水，有機物，重金屬等有害物質則被保留在濃縮液中。蒸餾水出水可達標排放。

泥漿處理設備——低溫蒸發器工藝介紹

根據客戶所提供水質成分，原液進料流量為25000kg/h, 進料溫度為25℃。經過原液泵泵至整個系統管道內，進入低溫蒸發器前，原液與系統內蒸餾水、高溫不凝性氣體進行熱值傳導，達到預熱值后進入低溫蒸發器，通過循環泵泵至蒸發器罐體內，經獨特構造的噴淋系統將原液噴淋到換熱管外側，與換熱管內部的蒸汽進行換熱蒸發，蒸發出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機對低焓值的二次蒸汽做功，使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣，送至蒸發器罐體內部的換熱管內，與不斷噴淋到管外壁的原液進行換熱，蒸汽冷凝成純凈蒸餾水，蒸餾水和部分不凝性氣體又被送到氣液分離器進行分離，經過換熱后的冷凝水達標排放，換熱后的不凝性氣體通過氣體吸收系統進行吸收，達標排放。整個系統不斷的運行，使得原液的水分不斷的蒸發流失，料液濃度越來越高，當系統內部溶液達到其在一定的濃度時，經過濃縮液泵泵至濃縮液池進行外處理，整個系統運行穩定。

 處理設備——低溫蒸發器設備組成

過濾系統：原液預處理；316防腐材質；過濾精度達100μ

臥式高效蒸發系統：臥式管外特殊結構設計、占地面積小、可在線清掃、可一體多用

氣體吸收系統：采用酸堿吸收塔，除去廢氣中的有機性氣體，廢酸，廢堿性氣體

蒸汽壓縮機系統：分離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮升溫，再打入蒸發室加熱物料

自動控制系統：整套蒸發系統通過PLC軟件來控制

管道系統：采用特殊的管道焊接與管道布置工藝

泥漿處理設備——低溫蒸發器應用優勢

運行成本低：系統正常運行后只需少量蒸汽維持平衡，熱量回收利用；

蒸發效率高：臥式蒸發罐體結構，內部換熱管布置采用直列方式的布局，得到.大的換熱面積與換熱效率；

設備防腐性能好：罐體部分、換熱管材質及濃液觸液關鍵部位上選用鈦材，提升關鍵部位防腐性能；

系統運行的穩定性好：結晶和出料及離心等環節，綜合了各種在結晶中常見的問題并做了充分的解決方法，工藝設計合理；

容易操控和實時監測：系統采用全自動操作控制，通過對變頻器調節各馬達轉速，保持系統動態平衡，同時系統會自動報警，并顯示報警位置，方便檢測維護；

設計余量大：設計參數上留有15%的設計余量，保證設備長時間安全使用；

自動清洗系統：系統會根據設定的清晰時間從清洗罐泵入清洗液，同時在線清掃裝置做到設備時時清掃，降低垢污的形成概率，增長設備的清洗周期；

運行不易堵塞：大流量的循環泵與噴淋方式的雙重組合，保證設備運行流暢。